Stuðningsbúnaður fyrir háþrýstingslausar gaskútaverksmiðjur-
Framleiðsluferli háþrýstings óaðfinnanlegra gashylkja (venjulega vísar til óaðfinnanlegra gashylkja úr stáli eða álblöndu) er flókið og hefur miklar kröfur um búnað, sem krefst fullkomins setts af stuðningsbúnaði fyrir framleiðslulínur. Eftirfarandi eru helstu framleiðslustoðbúnaðurinn, flokkaður eftir vinnsluflæði þeirra:
I. Billet Undirbúningur og hitunarbúnaður
Tæmingarbúnaður
Bandsagarvél eða hringsagarvél: Hún er notuð til að skera stálpípur (stálpípur eða álplötur) í hólf með tiltekinni lengd. Mikil skurðarnákvæmni og sléttur-þversnið er krafist.
Hitabúnaður
Innleiðsluhitunarofn með meðal-tíðni: Sá ofn sem er oftast notaður. Það er notað til að hita stálplötuna hratt og jafnt í smíðahitastig (u.þ.b. 1100-1250 gráður). Það býður upp á mikla hitunarnýtni, litla oxun og auðvelda hitastýringu.
Ii. Mótunarbúnaður (Core Link)
Öflugur spunabúnaður (kjarna og lykilbúnaður)
Lárétt CNC öflug snúningsvél: Þetta er mikilvægasti búnaðurinn til að framleiða óaðfinnanlega gashylki. Gatað eyðublaðið (flöskuformið) er sett á kjarnamótið og látið snúast heitt eða kalt í gegnum snúningshjól til að minnka veggþykkt þess og lengja lengd þess og mynda þannig flöskuhluta. Það er skipt í
Loka- og snúningsvél: Notað til að móta flöskuaxlir og flöskumunna nákvæmlega.
Snúningsvél fyrir flösku: Notað til að mynda framlengingu á líkamshluta flöskunnar.
Botnskrapunarvél fyrir gashylki: Hún er notuð til að vinna úr og fjarlægja æxliskvarða sem myndast neðst á gashylki.
Loftþéttingarvél fyrir botn gashylkja: Notað til að greina loftþéttleika botns gashylkja.
Búnaður til vinnslu á flöskum munni
CNC rennibekkir/nákvæmni rennibekkir: notaðir til að vinna þræði á flöskumunni (til að setja upp loka), keilulaga yfirborð eða flöt. Það gerir mjög miklar kröfur um nákvæmni og sléttleika.
Þráðavinnsluvél: Sérstaklega hönnuð til að vinna innri þræði flöskumunna.
Iii. Hitameðferðarbúnaður
Slökkvibúnaður
Slökkvandi hitunarofnar (svo sem þrepagerð, gasofnar af rúllubotni eða rafmagnsofnar): Hitið flöskuna eftir að hann hefur snúið að austenitizing hitastigi.
Slökkvitankur (vatnsgeymir eða fjölliðalausnartankur): Hann gerir hraða kælingu til að fá martensitic uppbyggingu (fyrir strokka) og auka styrkleika.
Hitunarbúnaður
Hitunarofn (venjulega samfelldur ofn hitaður með gasi eða rafmagni) : Hann er notaður til að framkvæma lágt-hitahitastig á slökktum gaskútum til að koma í veg fyrir streitu og stilla samsvörun á hörku og hörku.
Öldrunarofn (fyrir gashylki úr áli): Hann er notaður til úrkomustyrkjandi meðhöndlunar á gashylkum úr áli.
IV. Innri yfirborðsmeðferð og hreinsibúnaður
Sandblástursvél fyrir innri vegg: Hún notar háhraða-skotflæði til að hreinsa oxíðhúð og óhreinindi á innri vegg gashylkja.
Innri vegg fosfatunar-/aðvæðingarbúnaður (fyrir gashylki):
Baðlausnarkerfi: Hlífðarfilma myndast á innri veggnum með efnafræðilegum aðferðum til að koma í veg fyrir tæringu.
Hár-þrýstihreinsir: Fyrir ítarlega innri hreinsun
Gaskútaþurrkur: Þurr eftir innri hreinsun.
V. Ytri yfirborðsmeðferðarbúnaður
Sprengingar-/sandblástursvél fyrir ytri vegg: Fjarlægir oxíðblóðið á ytra yfirborðinu til að undirbúa úða.
Spray framleiðslulína
Rafstöðueiginlegt dufthúðunarkerfi: Algengasta. Það er notað til að úða dufthúð eins og epoxý plastefni.
Sprautuklefa og bökunarofn: Ef notuð er fljótandi málning.
Skjáprentunar-/sprautunarmerkingarbúnaður: notaður til að úða vöruupplýsingum, viðvörunarmerkjum o.s.frv.
Vi. Skoðunar- og prófunarbúnaður (mikilvægt)
Ó-eyðileggjandi prófunarbúnaður
Úthljóðsgallaskynjari (sjálfvirkur) : Kjarnaskoðunarbúnaður. 100% uppgötvun á veggþykkt flöskubols og innri galla (eins og sprungur og innfellingar).
Segulkornagallaskynjari eða hvirfilstraumsgalla: aðallega notað til að greina yfirborðs- og -yfirborðsgalla á snittuðu svæði flöskumunna.
Sjónskoðunarkerfi: Greinir sjálfkrafa útlitsgalla.
Vélrænn eignaprófunarbúnaður
Alhliða efnisprófunarvél: Það er notað til að prófa togstyrk, álagsstyrk osfrv. Efni flöskunnar eftir sýnatöku.
Höggprófunarvél: Prófa seigleika efna.
Hörkuprófari: Til að mæla hörku flöskunnar.
Þrýstiprófunarbúnaður
Vökvaprófunarvél: Skylda prófunaratriði. Hver gashylki er látinn fara í vatnsþrýstingspróf sem fer yfir vinnuþrýstinginn til að sannreyna styrkleika hans og þéttingargetu. Það er venjulega útbúið með mælibúnaði fyrir aflögunaraflögun.
Loftþrýstingsprófunarvél / loftþéttleikaprófunarvél: Lekaprófanir eru gerðar með vatni eða lofti.
Sprungaprófunarvél: Taktu sýni og þrýstu gashylkið þar til það brotnar til að sannreyna hvort raunverulegur sprengiþrýstingur sé hærri en hönnunarstaðalinn.
Hringlaga þreytuprófunarvél: Hermir eftir þrýstiferli gashylkja meðan á hleðslu og losun stendur til að prófa endingartíma þeirra.
Vii. Aukaaðstaða og almenningsaðstaða
Lyfti- og flutningsbúnaður: kranar, lyftarar, færibandsrúllubrautir osfrv.
Mót og verkfæri: Mikill fjöldi neysluverkfæra eins og snúningskjarnamót, spunahjól, kýla, innréttingar osfrv.
Loftþjöppur og köfnunarefnisgjafar: Veita þjappað loft og hlífðargas.
Kælikerfi með hringrásarvatni: Veitir kælivatn til að hita ofna, slökkvitanka osfrv.
Umhverfisverndarbúnaður: Meðhöndlun úrgangsgass (svo sem úða, hitun), skólphreinsikerfi.
Rekjanleikakerfi gagna: MES-kerfi, skráir öll-ferlagögn hvers gashylkis frá hráefni til fullunnar vöru, sem gerir rekjanleika.
Viii. Lokasamsetning og lokaskoðunarbúnaður (Ef verksmiðjan samþættir þetta ferli)
Hleðslu- og affermingarvél fyrir strokkaloka (snúningslykill).
Lokaprófunarbekkur fyrir loftþéttleika.
Tómarúmdælubúnaður (fyrir ákveðna sérstaka gashylki).
Samantekt
Nútímaleg háþrýstismiðja óaðfinnanleg gashylki er fjármagns- og tæknifrek-eining og búnaðaruppsetning hennar felur í sér kjarnatæknikeðjuna „efnismyndun (snúning) + styrkjandi meðferð (hitameðferð) + há-nákvæmni vinnsla (hylkismunnur) + ó- eyðileggjandi og þrýstiprófun“. Val, nákvæmni og sjálfvirkni búnaðar ákvarða beint öryggi, samkvæmni, framleiðslu skilvirkni og kostnað gashylkja. Við skipulagningu og fjárfestingu þarf að framkvæma ítarlega hönnun út frá markvörum (efni, forskriftir, afkastagetu), framleiðslugetu og vottunarstaðla (eins og ISO 9809, DOT, GB/T 33145 osfrv.).