Ál rafgreiningu kolefnisskautasprengingarvél
Í framleiðslukerfi rafgreiningar áls þjónar kolefnisskautið (kolefnisrafskaut) sem kjarnaleiðandi og hvarfgjarn hluti rafgreiningarfrumunnar og yfirborðsgæði hennar hafa bein áhrif á rafgreiningarskilvirkni, orkunotkunarkostnað og öryggi frumna. Við bakstur, flutning og notkun kolefnisskautsins er það viðkvæmt fyrir því að safna kókdufti, gjalli, ösku og saltamolum á yfirborð þess. Hefðbundin handvirk fjarlæging, lofthamar og logabökunaraðferðir hafa galla eins og ófullnægjandi hreinsun, skemmdir á kolefnisskautahlutanum, mikil rykmengun, mikil vinnustyrkur og lítil skilvirkni. Þessar aðferðir henta ekki lengur fyrir græna, lága-kolefnis og skilvirka framleiðsluþörf nútíma ál rafgreiningarfyrirtækja. Ál rafgreiningu kolefnisskautasprengingarvélin er sérstakur hreinsibúnaður sem er sérstaklega þróaður fyrir kolefnisrafskaut. Það býður upp á helstu kosti eins og líkamlega sprautu, sjálfvirka blóðrás og ekki-eyðandi skilvirk hreinsun. Hann er orðinn lykilstaðalbúnaður fyrir rafskautundirbúning, endurheimt afgangsskautskauta og nýrri rafskautaformeðferð- í rafgreiningarverksmiðjum áli.
I. Vinnureglur kolefnisskautasprengingarvélarinnar
Ál rafgreiningu kolefnisskautasprengingarvélin er byggð á miðflóttasprengju- og hreyfihöggreglunni, sem nær til hröðrar afhreinsunar og hreinsunar á yfirborðsmengunarefnum á kolefnisskautinu. Búnaðurinn er knúinn áfram af mótor með breytilegri tíðni til að knýja sérstaka sprengibúnaðinn til að snúast á miklum hraða. Stálkúlunum, steyptu stálkúlunum o.s.frv. er hraðað upp í 60–80m/s, sem mynda einsleitt og þétt viftulaga-skotflæði, sem hefur nákvæmlega áhrif á yfirborð kolefnisskautsins. Undir högg- og malaáhrifum háhraðaskotsins eru kókduftið, fljótandi ryk, oxíðhúð og hörð skel á yfirborði kolefnisskautsins fljótt fjarlægð, án þess að skemma kolefnisskauthlutann, breyta stærð og leiðni rafskautsins eða valda rykmengun. Öll vinnslan er lokið í fullkomlega lokuðu hólfi. Skotið og rykið, óhreinindi eru send til hreinsunar- og aðskilnaðarkerfisins í gegnum botnsköfu / skrúfufæriband, fötulyftu osfrv. Eftir segulmagnaðir aðskilnað, loftaðskilnað og skimun eru brotna skotin og rykið fjarlægð og hæft skot er skilað aftur í skotgeymsluna til endurvinnslu; rykinu er safnað með skilvirku ryksöfnunarkerfi, sem gerir-ryklaust, umhverfisvænt og stöðugt starf.
II. Kjarnabygging samsetning kolefnisskautasprengingarvélarinnar
Búnaðurinn tekur upp eininga- og-þunga hönnun, fínstillt fyrir vinnuaðstæður með stórri kolefnisskautstærð, mikilli þyngd og stöðugri notkunarstyrk. Það er aðallega samsett úr sex kerfum:
Flutnings- og staðsetningarkerfi fyrir kolefnisskaut
Með því að nota rúllubrautir, keðjuplötur eða fjöðrunarkeðjur til flutnings hefur það sterka burðargetu og stöðugan rekstur, hentugur fyrir mismunandi forskriftir hrára forskauta, þroskaðra rafskauta og afgangsskauta; það getur náð samræmdri fóðrun, nákvæmri staðsetningu og stöðvun- með hléum til að tryggja jafna þekju, engin þrif missi og engin endurtekin skot.
Framkvæmdakerfi fyrir skotsprengingar (kjarni)
Búin mörgum sérstökum-skemmdum sprengibúnaði, er hægt að stilla skotsprengingarhornið, losunarflæði skotsins og snúningshraða til að forðast of-skot sem veldur því að kolefnisskautið detti af eða sprungið; blöðin, deilihjólin og stefnuermar sprengibúnaðarins eru úr há-krómslitþolnu-blendi, með langan endingartíma og litla viðhaldstíðni.
Skot- og rykhreinsikerfi
Samsett úr skrúfufæribandi, fötulyftu, skota-rykskilju og skothylki, gerir það sér grein fyrir sjálfvirkri söfnun, lyftingu, hreinsun og stöðugu þrýstingsframboði skota, sem tryggir stöðugan skotsprengingarstyrk og stöðuga hreinsunaráhrif, með endurvinnsluhlutfall skota sem er yfir 95%.
Innsigli og verndarkerfi
Sprengingarhólfið er soðið með þykkum stálplötum og búið mörgum lögum af gúmmítjöldum og völundarhúsþéttingum við innganginn og útganginn til að koma í veg fyrir skotsletting og rykleka og vernda umhverfið og öryggi búnaðarins.
Ryksöfnun og umhverfisverndarkerfi
Útbúinn með púlssíu/klút ryksöfnurum, ásamt undirþrýstingsloftræstingu, fangar það kolefnisryk sem myndast við sprengingu á skilvirkan hátt, með mikilli síunarnákvæmni og samræmi við umhverfisverndar- og vinnuverndarkröfur.
PLC greindur rafstýrikerfi
Styður handvirka/sjálfvirka stillingu, getur forstillt flutningshraða, skotsprengingarafl, hreinsunartíma, skotflæði osfrv .; hefur bilunarviðvörun, ofhleðsluvörn, rekstrareftirlit og framleiðslutölfræðiaðgerðir, með einföldum aðgerðum, sterkum stöðugleika og er hægt að tengja það við rafgreiningarframleiðslulínu úr áli til að stjórna.
III. Tæknilegir kostir kolefnisskautssprengingarvélarinnar
Ó-eyðandi hreinsun, verndar kolefnisskautahlutann. Sprengingarstyrkurinn er nákvæmlega stjórnaður, fjarlægir aðeins óhreinindi án þess að skemma kolefnisrafskautin. Þetta kemur í veg fyrir galla eins og horn sem vantar, sprungur og skemmdir á undirlagi af völdum handvirkra og pneumatískra aðferða, lengja þannig endingartíma kolefnisrafskautanna og bæta rafleiðnistöðugleika þeirra.
Hreinsunin er ítarleg og gæðin eru mjög jöfn.
Sprengingarþekjan á fullu-sviði fjarlægir algjörlega kókduft, ösku og saltamola, tryggir stöðugt yfirborðshreinleika og dregur úr sveiflum viðnáms meðan á rafgreiningu stendur, og kemur þannig á stöðugleika rafgreiningarinnar.
Framleiðsluhagkvæmnin er mikil og hún hentar fyrir stór-framleiðslu.
Stöðug sjálfvirk aðgerð, með hverri einustu vél sem er fær um að vinna heilmikið af kolefnisrafskautum á klukkustund, skilvirknin er 5-10 sinnum meiri en handvirk hreinsun, sem dregur verulega úr launakostnaði og vinnuafli.
Grænt og umhverfisvænt, án afleiddra mengunar.
Allt ferlið er eðlisfræðilegt, án loga, efnafræðilegra efna eða útblásturslofts og úrgangsvökva; rykið er að fullu lokað og safnað, verkstæðið hefur ekkert ryk og það er í samræmi við hreina framleiðslustaðla rafgreiningaráliðnaðarins.
Stöðugur rekstur og lítill viðhaldskostnaður.
Hönnun þunga-álagsbyggingarinnar tryggir að lykilhlutir séu slitþolnir-og endingargóðir, með fáum slithlutum; sprengingin er endurunnin, rekstrarvörunotkunin er lítil og hún hentar fyrir 24-stunda samfellda hástyrksrekstur rafgreiningarálvera.
IV. Dæmigert notkunarsvið fyrir sprengivélar fyrir kolefnisrafskaut
For-meðhöndlun á rafskautaframleiðslu: Fjarlægir yfirborðskóksduft og hrúgu eftir steikingu til að bæta leiðni og samsetningarnákvæmni.
Nethreinsun á fullþroskuðum rafskautum: Fjarlægir ryk og óhreinindi við flutning og geymslu til að tryggja stöðuga virkni rafgreiningarklefans.
Endurvinnsla og endurnýting forskautaleifa: Hreinsar á skilvirkan hátt raflausnarklumpa og oxíðlög á forskautleifum til að bæta hreinleika og nýtingarhraða rafskautaleifa.
Framleiðsla á kolefnisrafskautum: Notað til yfirborðshreinsunar og aðlögunar á grófleika kolefnisafurða, sem bætir samkvæmni vörunnar.
V. Ábendingar um val og notkun fyrir skotsprengingarvélar fyrir kolefnisrafskaut
Viðeigandi forskriftir: Ákvarðu flutningsform og fjölda sprengivéla út frá stærð, þyngd og klukkutímavinnslugetu kolefnisrafskautanna.
Skotval: Notaðu steypt stálskot með miðlungs hörku til að forðast að skemma undirlag kolefnis rafskauts með of hörðu skoti.
Stilling á færibreytum: Stilltu sprengihraða og fóðurhraða í samræmi við mengunarstig kolefnisrafskautanna til að halda jafnvægi á skilvirkni og gæðum.
Daglegt viðhald: Skoðaðu reglulega-slitþolnar fóðringar og slithluta sprengivélarinnar, hreinsaðu síueiningar ryksöfnunnar og tryggðu -langtímastöðugleika búnaðarins.
Niðurstaða
Raflausnar kolefnisrafskautssprengingarvélar, með skilvirka, ó-eyðandi, umhverfisvæna og snjöllu tæknieiginleika, kemur algjörlega í stað hefðbundinna og afturábaka hreinsunaraðferða fyrir kolefnisrafskaut, bætir í raun framleiðslu skilvirkni rafgreiningaráls, dregur úr orkunotkun og viðhaldskostnaði og hjálpar fyrirtækjum að ná hreinni framleiðslu og kostnaðarlækkun. Þar sem rafgreiningaráliðnaðurinn flýtir fyrir umbreytingu sinni í átt að grænni, upplýsingaöflun og skilvirkni, mun sérhæfður, þungt-hlaðinn og sjálfvirkur kolefnisrafskautsprengingarbúnaður verða iðnaðarstaðlar, sem veitir lykilbúnaðarstuðning fyrir há-gæðaþróun rafgreiningaráliðnaðarins.